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ステンレスは耐食性が高く、強度も高い金属です。そのステンレスで作られたパイプは、様々な場所で使われていますが、加工には知識と経験がとても重要です。

 

この記事では、ステンレスパイプの加工方法を紹介し、対策や注意点をそれぞれ解説します。合わせて、当社の実績を紹介します。

普段通りに加工すると、曲げた箇所が割れたり、溶接中に穴が空く可能性も。高い品質を保つために十分な対策を行いましょう。

 

 

ステンレスパイプ加工4つの方法

 

ステンレスパイプの加工には様々な方法がありますが、代表的なものは次の4つが挙げられます。それぞれの加工の対策と注意点を解説します。

 

 

 

切断

 

ステンレスパイプの切断は、パイプカッターやディスクグラインダーがあれば誰でも行えます。特にグラインダーは、電動で研磨機としても使えるので、とても便利な工具の1つです。

 

ですが、ステンレスは熱が逃げにくい性質がある ため、切断中に金属と工具の温度がどんどん上がります。その結果、どちらも傷んでしまう可能性があるので、熱が逃げやすいようにすることが大切です。

≫ステンレスパイプの切断｜必要な工具と加工時の注意点

 

 

曲げ

 

ステンレスパイプを曲げる場合は、加工硬化とクラックに注意しなくてはいけません。加工効果は、金属に圧力が加わると次第に硬くなる現象で、クラックは曲げた箇所にヒビが入る症状 です。

 

対策としては、曲げる角度を浅くする、あるいはR値を大きくすること。ステンレスの種類や厚みによっても硬さは違うので、加工条件には注意しましょう。

≫ステンレスパイプの曲げ加工方法と実績

 

 

穴あけ

 

ステンレスパイプの穴あけは、金属の中でもとても難しいとされています。これは 熱が逃げにくいことと、加工硬化が大きく関係 しており、考えずに行うと工具もパイプも痛めてしまいます。

 

対策としては、ドリルの回転速度をできるだけ遅くすることです。また、切削油を使うと熱がこもりにくくなるので効果的です。

≫ステンレスの穴あけ加工｜個人で行う場合のポイントと注意点

 

 

溶接

 

ステンレスパイプの溶接も、とても難しい加工の1つです。ステンレスにはマルテンサイトやフェライトなどの種類 があり、その種類によって性質が異なります。

 

また、パイプの厚みが薄いと、溶接中に穴が開く可能性も。あわせて、他の金属材と溶接すると、耐食性が落ちたり溶接割れを引き起こす場合もあるので、しっかりとした知識と経験が必要です。

≫ステンレスパイプの溶接｜プロの事例と個人で行う場合の注意点

 

 

ステンレスパイプの加工実績

 

株式会社新進は、大阪・九条の町職人300名以上と連携して、金属加工のコーディネートを行っています。ステンレスパイプ加工の実績を紹介します。

 

▲同じ加工を施したステンレスパイプ

 

▲様々な大きさのR曲げ

 

▲複雑に曲げたパイプ製品

 

▲溶接、旋盤、穴あけなどの複数の加工を行ったパイプ製品

 

▲複雑な形状のパイプ製品でも対応可能

 

以上です。新進では、設計図面がなくても、スケッチを元にご相談を受け付けています。

ステンレスパイプ加工でお困りの際は、お気軽に以下のページよりお問い合わせください。

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